在注塑模具加工的時候難免會讓注塑產品變色焦化出現黑點等情況，陜西模具，西安模具，陜西注塑模具，西安注塑模具，陜西塑膠模具,陜西博業塑膠有限公司解釋造成該問題的一般原因是塑料或添加的紫外線吸收劑，防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解，焦化，再隨同熔料注入型腔形成。

一，機臺方面：。

1.由于加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

2.由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解，應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

3.某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

二，模具方面：。

1.模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

2.模內有不適當的油類潤滑劑，脫模劑。

三，注塑模具塑料方面：塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。

四，加工方面：。

1.壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。

2.應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

注塑加工時的一些必要的注塑加工注意事項和必要條件：。

一，注塑加工注意事項注塑加工速度:速度的快慢決議質料在模具澆道內及制品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了呈現短射，縮水，聯系不良易斷等。

二，注塑加工注意事項壓力和速度有部分一樣的聯系效果于模內.目的使質料進入模內能均勻，完全，適量的充溢各旮旯.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高級不良現象。

三，注塑加工注意事項，螺桿在旋轉加料時撤退之阻力稱為背壓.其效果使質料在運送緊縮中更加嚴密.能使注塑加工質料的空氣，水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響制品外表的氣體成份.低會有氣泡，外表銀紋.高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺桿不退.一起松退的使用很主要:背壓低時，有的質料要松退，有的則不必背壓高時必須用松退并留意間隔要不介入空氣及不溢膠為原則。

四，注塑加工注意事項溫度：質料不同，溫度各異，太低溶液膠色彩不均，制品內應力增大.因溫度過低增壓過高，也許導致螺桿開裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻發生溫差，導致縮短，質料會分化，變黃，變色，易開裂，冷卻時刻變長，氣不容易排出，會有瓦斯氣。

五，注塑加工注意事項模溫凹凸及冷卻時刻的長短，影響制品的粘模，縮水，尺度公役，外表亮度，周期等，應依實際際狀況而當令調整.另壓克力，PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發生氣泡及應力。