雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。那么色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?下面陜西模具，西安模具，陜西注塑模具，西安注塑模具，陜西塑膠模具,陜西博業塑膠有限公司就來為大家進行介紹。

雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上,也就是有注塑澆口的一側,另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側。這兩副模具的動模在一 般情況下是完全一樣的,而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢后,定、動模在注塑機拉力下被打開,一次動模帶著一次產品旋轉180,此時動模不頂出,然后合模,進行第二種材料的注塑,保溫冷卻后,定、動模被打開,動模側產品被頂出。每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而后模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、后模以中心旋轉180度，旋轉時必須保證前后吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即:在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在第二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。并注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

以上就是為大家介紹的有關雙色模具注塑加工的工作原理是什么的分析，希望可以給大家提供參考。